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　　耐火砖的烧成是借助于高温形成稳定组织和牢固结合,使高铝砖生坯成为具备一定外形、 尺寸和物理化学性能的高铝砖的过程。一般来说,烧成过程分为以下阶段。

　　(1)10一200*C水分排出阶段排出砖坯残余自由水和吸附水。

　　(2)200一1000*C分解、氧化阶段排出化学结合水,碳酸盐、硫酸盐分解,有机物质氧化燃烧。

　　(3)> 1000*C液相形成和耐火矿物合成阶段形成低熔点液相，某些耐火材料矿物开始形成 ,进行熔解、重析晶。

　　(4)烧结阶段坯体中各种反应趋于完成,液相数量继续增加;气孔减少,坯体加速进行致密化。

　　(5)冷却阶段坯体热量传给冷却介质,温度不断降低,发生耐火相析晶、某些晶型转变和玻璃相固化。

　　耐火砖是怎样成型的，为了降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的质量，必须提高成型压力。对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。

　　耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23%耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃，坯体残余水分应小于2%。用手工成型、风锤捣打成型和震动成型的坯体应先进行自然干燥。

　　其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10Kg的坯体，可进行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体，自然干燥36~40h对于单重为25~40kg的坯体，自然干燥72~96h。坯体月中，自然干燥时间应越长。经过自然干燥的坯体，可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃：废气温度为60~80℃最重要的问题耐火砖的烧成温度是多少呢？当用倒焰窑烧制，一般烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。　烧制一级、二级等耐火砖时，一般烧成温度为1430~1450℃，保温40h。烧制三级耐火砖时，烧成温度为1390-1400℃，保温24h~32h。如果用隧道窑烧制一二级等耐火砖，烧成温度通常为1500~1560℃。　　升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦应控制降温速度。

　　升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦控制降温速度。耐火砖坯装窑（或装窑车）一般多采用平装。为避免烧成时产生黑心，亦可采用侧装。如果同隧道窑烧成，窑车台面可用高铝熟料砂垫平，为使砖垛稳固，在一定高度要平拉一层垫砖。装砖高度一般为650~1000mm。

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