磷酸盐砖属于碱性耐火材料，磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用，磷酸盐砖理化指标优异，特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震（1100摄氏度水冷）达到120次，热导率低于同级烧成制品。其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖，难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求，毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。

　　磷酸盐砖,用于水泥回转窑冷却带,发电用锅炉主体,以其耐磨性,抗侵蚀性的独特优点被人们所追捧，磷酸磷酸盐耐火浇注料是用磷酸和磷酸盐做结合剂，与耐火骨料和粉料及外加剂按比例配制成型并经过养护后烘烤而成的。其特点是强度高，中温强度下降少，高温度用性能好。

　　磷酸硅酸铝质耐火浇注料是常用的一个品种，使用温度为1400-1600℃，选用适量浓度的磷酸为结合剂，用铝酸盐水泥做促凝剂，也可以用氧化镁作促凝剂。

　　科威耐材为您介绍磷酸盐砖与耐磨砖的组成及特性，以方便广大客户区分我们的产品。

　　磷酸盐砖与耐磨砖均属于磷酸盐结合高铝质窑衬砖。磷酸盐砖使用的集料主要为5~10mm的回转窑1600℃煅烧铝矾土熟料，机压成型，结合剂是50%左右的磷酸溶液，显气孔率大，同样温度条件下，其弹性模量较低，但热震稳定性好。主要适用于回转窑的预然带，分解带及窑门罩，冷却机内衬等易掉砖的部分。而耐磨砖使用的矾土集料则小于5mm，使用的成型结合剂也与磷酸盐砖不同，为磷酸和氢氧化铝按照一定的摩尔比配成的磷酸铝溶液，压制的也比较紧密，强度高，耐磨性能好，但是相比之下热震稳定性则较差。主要适用于中小型干法窑及湿法窑的过渡带和烧成带。

　　虽然两种砖在烧制时采用的结合剂不同，但两种砖在使用的过程中，磷酸成分均会与砖面烧铝矾土细粉和耐火粘土互相发生各种物理及化学反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。