耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力叫抗渣性。对于加热炉而言，经常遇到的是熔融氧化铁皮对耐火材料的侵蚀，某些加热炉或热处理炉还注意炉内气氛对耐火材料的影响。熔渣及炉衬对耐火材料的侵蚀，包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面作用，有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响最大的是耐火制品与熔渣的化学成分，制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抗渣能力，而碱性渣对去侵蚀大；碱性耐火制品则反之。
在冶金过程中，抗渣性通常是指耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。
炉渣的成分主要为CaO，SiO2，FeO，MnO,ZnO,BaO等，当炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉衬寿命也相对有所提高。
这导致炼钢工艺中造渣技术的变革，采用轻烧白云石造渣，结果炉衬寿命有较大幅度的提高。炉渣中含有氟离子、金属锰离子等时，或者熔池温度升高到l700℃以上，溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快，寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高，会使炉衬寿命相应降低。
炉渣侵蚀耐火材料的过程可以分为：
1. 单纯溶解，耐火材料与熔渣不发生化学反应的物理溶解过程；
2. 反应溶解，耐火材料与熔渣在其界面处发生化学反应，使耐火材料的工作面部分转变为低熔点物，而溶于渣中，同时改变了溶液和制品的化学组成；
3. 侵入变质溶解，高温溶液或熔渣通过气孔侵入材料内部深处，或者通过耐火材料的液相扩散和向耐火材料的固相中扩散，使制品的组织结构发生质变而溶解
炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构，炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素有密切关系，因此要在理论上完全说清楚几乎是不可能的。几十年来，人们对炼钢熔体与耐火材料之间的高温物理化学反应做过大量的研究，但是现在所能作出的结论，也还只是宏观的或是经验性的。归纳起来炉衬损毁的原因大致分成四类：
①机械冲击和磨损；
②耐火材料高温溶解；
③高温溶液渗透；
④高温下气相挥发；
其中以②，③两项被认为是最基本的损毁原因，所做的研究工作也最多。
由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验，可得出镁碳砖的渣浸蚀过程为：石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。
在含碳炉衬的耐火材料中，随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高，但不是碳含量越高越好，因为碳含量越高，氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松，使用效果会变差。通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识：
(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。
(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在1700℃以上，每提高10℃，炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。
(3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。
(4)提高渣中MgO含量，可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。
(5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。
(6)转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态。
(7)萤石对炉衬也有侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。
(8)白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。
(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度，如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3％；其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。
耐火材料有一个重要的性质就是耐火度，耐火度是指在1580℃以上的无机非金属材料。包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
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