耐火可塑料 (Plastic Refractory)
状态:泥膏状、硬泥团状(预制好的湿料)。
本质:预先混炼、密封保存,长期保持可塑性(像橡皮泥)。
耐火浇注料 (Castable Refractory)
状态:干粉状(工厂预混干料)。
本质:现场加水/液体搅拌成流动/半流动浆体(像混凝土)。
| 对比 | 耐火可塑料 | 耐火浇注料 |
| 出厂状态 | 湿态泥团(已混水/结合剂) | 干态粉末(现场加水) |
| 施工方式 | 捣打、挤压、涂抹(风镐/捣锤) | 浇注、振动、泵送(振动棒/泵) |
| 流动性 | 无流动性,外力下塑性变形 | 高流动性,自流填充模具 |
| 硬化机理 | 热固化:常温不硬化,高温烘烤脱水/烧结后获强度 | 冷固化:加水后水化/化学反应,常温养护硬化 |
| 结合剂 | 可塑性黏土、磷酸、磷酸盐、有机增塑剂 | 高铝水泥、水玻璃、微粉凝聚 |
| 常温强度 | 极低(软),易变形 | 高,养护后可承重、脱模 |
| 抗热震性 | 极好(多孔、弹性好、缓冲应力) | 良好(致密,略逊于可塑料) |
| 结构强度 | 中低(气孔率高) | 高(致密,耐压、耐磨) |
| 施工效率 | 低(人工捣打,费工) | 高(机械化泵送,大面积快速施工) |
| 修补特性 | 极佳:局部破损可直接挖补、新料捣上即粘 | 差:修补需凿毛、界面处理,结合力弱 |
| 适用部位 | 复杂异形、热震剧烈、需频繁修补的部位 | 大面积、承重、高温冲刷、耐磨部位 |
1、耐火可塑料
优势:抗热震性极强、施工灵活、修复便捷。
优点
适应复杂曲面、孔洞、拐角,无需支模或简易支模。
受热膨胀均匀,不易炸裂剥落。
冷态修复:炉体降温后可直接修补,即修即用。
缺点
人工捣打,密实度不均,强度低于浇注料。
工期长、人工成本高。
典型应用
加热炉、均热炉、退火炉炉顶/炉墙。
热风炉、锅炉水冷管包扎。
烧嘴、烟道、热风管等异形部位。
工业炉内衬抢修、局部修补。
2、耐火浇注料
优势:结构强度高、致密耐磨、机械化施工、整体性好。
优点
振动成型,结构致密均匀,耐压、抗渣、耐磨。
可泵送,适合大型炉体、长距离、大面积整体浇筑。
常温养护后强度高,可作承重结构。
缺点
流动性大,复杂立面易坍塌,必须严密支模。
热震稳定性略逊于可塑料。
修补困难,新旧结合处易开裂。
应用
高炉出铁沟、渣沟。
水泥窑窑口、三次风管、预热器。
循环流化床锅炉炉膛、旋风筒。
大型炉窑炉底、炉床、承重内衬。
选可塑料:形状复杂、热震频繁、需要经常修补、不承重、人工小面积施工的部位。
选浇注料:大面积、结构承重、高温冲刷磨损、要求高强度、机械化快速施工的部位。
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