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自流耐火浇注料是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。它是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的，在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体，尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。

自流耐火浇注料是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键在于超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开的效果。

耐火骨料：通常采用近似球形、吸水率低的耐火骨料，如矾土熟料、刚玉等，有时还会掺加一级矾土熟料和莫来石骨料等，并且需要加工成近似圆形的形状，以保证其自流性、排气性和致密性。

耐火粉料：例如特级矾土熟料粉、刚玉粉、莫来石粉等，同时会添加α-Al₂O₃和SiO₂超微粉等。

结合剂：一般采用铝酸盐水泥，如CA-50、CA-70、CA-80水泥等，并根据需要合理选择超微粉的品种及其用量以满足自流耐火浇注料的需要。

外加剂：包括减水剂、膨胀剂等。合适的减水剂能降低水泥需水量，充分分散超微粉并填充材料，改善触变性，降低拌和料的黏度，使浇注料能够自由流动。

特点

良好的流动性

这是自流耐火浇注料的主要特点，能够自流平，可利用自身重力顺利流入狭窄、复杂的空间，像一些带有精细内部结构的工业炉衬部位，普通振动浇注料难以到达，而自流耐火浇注料可以轻松填充。

施工便捷性高

无需捣打和振捣，直接依靠自身重力即可进入模具，减少了施工时的人力、物力投入。可直接通过倾倒或注入的方式进行施工，无需使用振动设备或钢钎插捣或击打外模等方法，降低了施工成本、减少噪声污染和劳动强度，提高了施工效率。还可泵送施工，进一步加快施工周期。

强度性能好

在承受高温、物料冲刷、机械应力等作用时，依然可以保持结构的完整性，为工业窑炉等热工设备提供可靠的内衬保护。与同材质振动低水泥耐火浇注料相比，虽然水用量略高些，但自流耐火浇注料的性能仍较好，特别是强度较高、烧后线变化较小。

体积稳定性佳

在加热和冷却的过程中，其体积变化较小，能有效防止因过大的体积膨胀或收缩而导致炉衬开裂、剥落等损坏情况，延长了使用周期。

易于现场进行施工性能测试

可以较为方便地对其流动性等施工性能进行评估，以确保施工质量。

分类

自流耐火浇注料根据化学成分分为高铝质自流耐火浇注料，刚玉质自流耐火浇注料，刚玉尖晶石质自流耐火浇注料，铬刚玉质自流耐火浇注料。

应用

冶金行业

高炉：可用于高炉出铁沟等部位，其良好的流动性能够填充复杂的沟道结构，且具有较高的强度和抗侵蚀性，保障高炉的正常运行。

炼钢转炉：在一些难以振动施工的部位，如转炉的某些特殊结构处，自流耐火浇注料可以发挥优势，提高施工效率和内衬质量。

钢包：在钢包的永久衬上应用较多，能提高使用寿命；在钢包工作衬上试用时，施工方便，使用效果也较满意。刚玉质自流料适用于钢包包底及座砖周围等部位。

连铸中间罐：用于连铸中间罐衬，可自流填充，保证衬体的致密性和均匀性，提高中间罐的使用性能。

建材行业

水泥窑：在水泥窑的一些薄壁或形状复杂的部位，如某些管道连接处、特殊结构的内衬等，自流耐火浇注料能够方便施工，并且提供良好的耐高温和抗侵蚀性能。

玻璃窑炉：可用于玻璃窑炉的内衬修补和一些难以施工的部位，确保窑炉的正常运行和使用寿命。

电力行业

在电力行业的锅炉、烟道等高温设备中，自流耐火浇注料可作为内衬材料，特别是在锅炉的一些复杂结构部位，如水冷管包扎等，使用自流耐火浇注料施工便捷，且能保证内衬质量。

其他行业

加热炉：采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，取得了良好效果；建造加热炉炉衬时，方便了施工。例如轧钢加热炉炉底水管的包扎、结构特殊的蓄热式加热炉的炉墙等部位使用尤为方便。

循环流化床锅炉：刚玉自流式耐火浇注料在循环流化床锅炉的炉膛、卫燃带、吊挂屏、旋风分离器等部位，特别是这些部位的薄壁型炉墙中表现突出，可提高施工效率，保证施工后的工况。

影响性能的因素

颗粒级配

颗粒级配对自流耐火浇注料的自流性和致密性影响很大。粗、中、细颗粒比例需在合适范围内，若中粗颗粒所占比例过大，彼此接触形成骨架，基质浆体带动骨料颗粒流动时需克服较大摩擦力，导致流动度变差；当粗、中、细颗粒比例约为10:30:20或20:20:20时，浇注料的流动度较好。超出一定范围，浇注料就不具备自流特性。

结合剂和外加剂

结合剂（如铝酸盐水泥）的种类和用量以及外加剂（如减水剂、膨胀剂等）的选择和添加量对浇注料的性能有重要影响。合适的结合剂和减水剂能降低需水量、充分分散超微粉并提高触变性。例如，随着CA- 0水泥用量的增加，浇注料的流动值降低，1450℃的烧后线变化由正值变为负值（即由线膨胀变为线收缩），因为水泥用量大，水化时消耗的自由水增加，致使浇注料黏度变大，流动值降低，致密度也随着下降。而合适的减水剂可以降低水泥需水量，充分分散超微粉并填充材料，改善触变性，降低拌和料的黏度，使浇注料能够自由流动。

水用量

合适的水用量对于降低拌和料的黏度、提高流动性至关重要，但需注意避免浇注料成型时的偏析现象以及烘干后的显气孔率增加等问题。在自流耐火浇注料的组成材料、配合比不变时，水用量过多或过少都会影响其性能。一般来说，不同的自流耐火浇注料有其合适的水用量范围，例如某些浇注料的水用量在5%-8%左右。

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