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  材料组成

  1、骨料：重质用矾土熟料、黏土熟料；轻质用耐碱陶粒、多孔黏土熟料；高端可掺电熔尖晶石、锆英砂。

  2、粉料：硅灰、黏土细粉、石英粉；提供耐碱相和致密化。

  3、结合剂：主流为铝酸钙水泥（；特殊工况可配水玻璃或复合结合剂。

  4、外加剂：减水剂、缓凝剂、防爆纤维；控制加水量、流动度与体积稳定性。

  分类与性能参数

  （1）按气孔率/密度分（行业通用）

  （2）重质按温度细分

  中温型（1000-1200℃）：黏土/高铝熟料+硅灰+铝酸钙水泥；烧后强度稳定，无中温强度低谷。

  高温型（1200-1400℃）：加入电熔刚玉/尖晶石；抗碱与抗冲刷显著提升，适合窑头、篦冷机等。

  （3）牌号参数（110℃烘干24h，1100℃烧3h）

  1、普通重质：Al₂O₃≈48%，SiO₂≈50%；体积密度2.1g/cm³；耐压≥50MPa；抗折≥5MPa。

  2、高强重质：Al₂O₃≈48%；体积密度 2.2g/cm³；耐压≥70MPa；抗折≥7MPa；耐碱等级I级。

  3、轻质：体积密度≤1.9g/cm³；耐压≥40MPa；导热系数 0.6 W/(m・K)。

  性能优势

  1、强耐碱性：按 JC 法测试，侵蚀深度远低于普通高铝浇注料。

  2、整体性好：无砖缝，减少碱渗透通道。

  3、抗热震：1100℃–水冷循环≥20 次不开裂。

  4、抗冲刷：适合含尘碱性气流与物料冲刷的工况。

  5、施工便捷：机械化浇注，工期短，适合大面积抢修与新建内衬。

  主要应用行业与部位

  1、水泥工业：回转窑窑尾烟室、分解炉、预热器（C1–C5）、三次风管、撒料箱。

  2、氧化铝/化工：焙烧回转窑内衬、溶出系统高温段。

  3、玻璃/煤化工：碱蒸汽富集的蓄热室、烟道、焚烧炉。

  4、钢铁：烧结机点火炉、热风炉低温段内衬。

  施工与养护

  1、模板需密封、涂刷脱模剂；严禁油污污染料浆。

  2、强制搅拌均匀，振动密实，避免蜂窝。

  3、110℃分段烘干48-72h，升温速率≤20℃/h；严禁急火烘烤，防止爆裂。

  4、低温施工（＜5℃）需保温，避免水化不良。

  选型建议

  1、强碱+高流速+高温（1200℃+）：优先低水泥高强重质耐碱浇注料，可掺5-10%电熔尖晶石。

  2、隔热+中温+弱碱：选轻质耐碱浇注料，密度1.6-1.8g/cm³。

  3、抢修项目：选用快硬型，初凝40-60min，24h强度可达设计值70%。

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