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　　耐火材料工业所用的SiO2微粉主要是微米级的。SiO2微粉的种类很多，其中性能理想应用最广的当属硅灰(硅铁合金厂及金属硅厂的副产品)。硅微粉的种类有：

　　(1)硅灰：或称冷凝硅灰，由铁合金厂气相沉淀形成。硅灰的主要成分是非晶质无定形的二氧化硅，呈现中窑球状，有活性，比表面积大，表面能高，易吸水发生团聚。

　　在高温冶炼炉内，石英约在2000℃下被还原成液态金属硅，周时也产生SiO气体，随烟气逸出炉外。SiO气体遇到空气时被氧化成SiO2，即凝聚成非常微小且具有活性的SiO2颗粒。经干式收尘装置收集，即得到硅灰。硅灰是一种松散团聚在一起的球形无定形粉体，具有较小的粒径(平均为0.1~0.5微米，比表面积15~30m2/g)，活性较大，能与水泥颗粒或氧化镁颗粒反应水化，提高混凝土和耐火材料的强度，特别是耐火浇注料的强度。

　　(2)粉石英：天然矿物

　　(3)粉碎机麿制的SiO2微粉

　　(4)白碳黑粉体：有很大的比表面积，可作助烧结剂

　　(5)电子工业副产品

　　(6)表面经硅烷偶联化处理的活性SiO2微粉

　　(7)熔融石英微粉：又称无定形硅微粉或非晶态硅微粉

　　(8)用锆英石生产脱硅二氧化锆，并收集其副产品硅微粉，锆英石脱硅收集的硅微粉与生产金属硅中收集的硅微粉性能

　　硅微粉的化学成分

　　硅微粉中SiO2含量一般在90%以上，颜色一般由白、灰白到灰、深灰的变化，其颜色变化主要由于用C?还原生产金属硅时，回收的硅微粉含有C杂质，故颜色会受C含量影响。目前国内将硅微粉按SiO2含量高低分为六种类型,硅微粉颗粒特性。

　　硅微粉冷凝时,在气、液、固相变过程中受表面张力的作用,形成大小不一的圆球状且表面较为光滑,硅微粉的颗粒极其细微,粒度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1~0.15μm,是一种超微固体。硅微粉的比表面积及其粒径。

　　浇注料中的硅微粉

　　SiO2微粉应用于浇注料主要有两种:一种是高纯硅石制成的,另一种是生产金属硅或硅铁的副产品,这两种产品均为无定形的非晶质材料。前者呈颗粒状无活性;后者呈中空球状,有活性,不团聚,填充性好。掺入浇注料凝结后,SiO2表面形成硅醇基,经干燥脱水架桥,形成硅氧烷网状结构,温度升高不易断裂,提高了中温强度,而且高温下与Al2O3生成莫来石,也有利于材料强度的提高。因此,硅微粉在低水泥、超低水泥及无水泥浇注料中得到广泛应用。

　　SiO2与适当的分散剂共同使用,加入浇注料中,由于硅微粉是具有明显球形的粒子,很容易进入浇注料中微小的空隙,加之粒径又小,所以不仅减水效果良好,而且提高了耐火浇注料的致密程度,使其在烘干后留下的孔隙减少,气孔率降低,从而提高了强度和高温使用性能。同时,活性硅微粉在水中形成了胶体,胶体粒子在其周围吸附了分散剂形成溶媒层,从而增大了浇注料的流动性,改善了其成型性能。此外,由于硅微粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大,在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中的Al2O3发生莫来石化反应,从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。

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