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　　耐火材料的成型方法很多。除了压制成型方法外，还有振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、熔铸成型、热压成型、热压铸成型等。

　　1 振动成型

　　振动成型是利用泥料在振动的作用下，动摩擦代替了静摩擦，泥料内部以及泥料与模壁之间的摩擦力大大减少，泥料颗粒具有较好的流动性以填充模具各部位。同时，小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中达到致密的目的。

　　2 捣打成型

　　捣打成型是用捣锤捣实泥料使其获得一定的形状与密度的成型方法。捣锤常用气力或电力驱动，也可以人工捣实。捣打时将泥料依次分层加入模型中，依次捣打将每层捣实。在每次加料前应将前次捣实的料层表面再扒松，以免造成层与层之间的明显的界面与裂纹。

　　3可塑成型

　　可塑成型是将可塑性好的泥料放人模型中成型或通过挤泥机挤压的成型方法。可塑泥料中含有较高的水分，质量分数通常在15％以上。

　　4 注浆成型

　　注浆成型是将含有耐火材料粉料的悬浮液注入到石膏模中，待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。为了得到空心制品，待部分料浆固化后，将中心部分的未脱水固化的泥浆倒出即可。为了提高注浆速度与坯体质量，可以采用压力注浆、离心注浆及真空注浆等方法。

　　5 热压铸成型

　　热压铸成型是将粉料加入到石蜡与油酸混合体中，在50～60℃的温度下加热成型以获得含有石蜡的坯体。然后再经过脱蜡获得素坯，再对素坯进行加工后经烧成而得到制品。

　　成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择最优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除最常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。

　　浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，砖模工作面要求光滑并且除润滑剂，将砖模放在有垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气，然后用木板刮掉余浆。

　　可塑挤压成型，是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法，泥料通过挤泥机挤成泥条，然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯，再经干燥烧结而成，可塑料中含有较高的水分，质量分数通常在15%以上，在耐火材料工业中常用它来制造毛坯，一般当泥料的塑性很好时采用。

　　凝胶注模成型，20世纪末，美国橡树岭国家实验室成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下，使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使悬浮体原位固化成型。

　　此工艺有诸多优点而在开发出来后就得到了广泛关注，例如该工艺设备简单，无需要贵重设备且对模具无特殊要求，成本较低，可以用于成型多种陶瓷体系，单相的、复相的、谁敏感性和不敏感性的等，定型过程中靠浆料中有机单体原位聚合形成交联网状结构的凝胶体来实现，所以成型坯体组分均匀、密度均为、缺陷少，成型砖体不需要脱脂，不易变形且生坯强度高，可进行机械再加工，易成型复杂形状的零部件。这种工艺的成型可跟发泡法结合应用，以泡沫注凝工艺来制备多孔材料。

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