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耐火材料原料的配合工艺

时间 :2021-07-02 16:09:25

发布人 :浇注料

  耐火材料坯料的颗粒组成影响坏体的致密度,从而很大程度上决定坏体的微结构,极大影响烧后耐火材料的性能。

  一般情况下,耐火材料由粗粒、中粒、细粉三种粒度组成的制砖料或散装料制成。粗粒是耐火材料组织中的惰性充填物质;中粒充填在粗粒的空隙中间;细粉再充填在粗粒和细粒的空隙中间。高温处理后,细粉发生烧结,将其自身及其所包裹的粗、中颗粒牢固地结合,形成具有一定机械强度、耐高温性、抗侵蚀性和热震稳定性的耐火材料制品。下图显示了颗粒级配对耐火材料性能的影响。
    


       粒度级配对耐火材料的性能有极大影响。一般情况下,耐火材料采用下述粒度级配。

  粗颗粒:40%~60%。

  中颗粒:10%~30%。

  细颗粒:25%~40%。

  为了达到特殊目的,技术人员常常用一定掺量、一定粒度的特殊耐火原料代替普通耐火原料,提高耐火材料的性能,以致后来发展成为新的耐火材料产品。几十年来,许许多多的新型耐火材料就是这样开发的。

  耐火材料的配方是根据使用性能要求、原料性质、设备条件和所制造产品的质量标准确定的。配料的化学组成必须满足成分要求,稍高于最低保证值指标。由于外购原料、生产条件都在变化,客户对耐火材料性能也常常有特殊要求,调整配方就成为适应各种变化、满足不同要求的手段。简而言之,配方必须适应原料条件、设备条件的变化,必须保证所制耐火材料具有符合标准的物理性能,还要准备随时满足用户的特殊需要。有时,水泥企业的技术人员会对耐火材料性能或者寿命提出这样那样的要求。耐火材料企业的技术人员就必须调整工艺,想方设法地满足客户的需要。如要求高强度时,可以采用高细粉配方;要求高抗热震性时,可以采用高粗颗粒含量配方。此外,需要时,还可以采用多级配料、运用特种添加物等影响产量、增加成本的手段来满足客户的特殊需要。

  耐火材料的配方对耐火材料的性能和使用效果具有决定性的影响。所以,必须严格要求,加强监督检验,保证配料的准确性。一家年产量5万吨的耐火砖制造厂,每天至少需要配制140t制砖料。每次配料量以200kg计,共需配制700次。每种制砖料可能含有10种左右的组分。这样,一天需要称量7000次;一年需要称量7000次×360=25万次。所以,为减少失误,有条件的厂家,应该使用高精度、高可靠性的全自动配料设备,以便稳定地保证耐火材料的质量。

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